4月13～15日，在江西上高电厂扩建500千伏送出工程现场，国网电力工程研究院有限公司联合国网江西省电力有限公司建设分公司、江西省送变电工程有限公司，开展导线自动压接自提升组合设备在500千伏线路工程的首次试点应用，标志着导线自动压接技术进一步成熟，并在电网基建一线落地。

据了解，导线压接是输电线路施工的重要工艺，压接质量的好坏直接关系到电网的安全稳定运行。传统的压接设备笨重且需要配合作业平台。压接耐张段导线时，作业人员要将二者一并吊升至高空，再进行剥线、穿管、换模、校准等，全程需要至少4人协同配合，耗时费力且存在安全隐患。压接质量对作业人员的技术熟练度要求非常高。

导线自动压接自提升组合设备由国网工研院创新研发，分为自提升平衡吊篮和轻小型自动压接机两部分。其中，轻小型自动压接机由双模压钳、梯度建压液压泵站、电控箱等组成，整机仅重245千克，轻便易用；优化后的双模压钳解决了从前自动压接机无法自动换模和跨越耐张线夹引流板的技术难题，增加了施工的安全性；配套的梯度稳压液压泵站使金具压接后飞边量少、不粘模，提升了压接质量。

导线自动压接自提升组合设备可以通过平板电脑一键遥控作业。作业人员将导线放置在该设备的固定卡扣上后，仅需在平板电脑上按下启动键，该设备就能自动开展算模、移模、穿管、换模等全流程作业。作业全程仅需1至2人操作监护，既保证了作业安全，也避免了施工中人为因素影响压接质量。

传统导线压接作业属于隐蔽性工程，且为“事后抽检”模式，压接完成后无法从外观发现内部质量问题、了解过程工艺执行情况，这一直是施工管理的痛点。导线自动压接自提升组合设备通过激光扫描和物联网技术，为每根压接管办理了专属“数字身份证”。压接过程中，平板电脑控制激光扫描设备进行全流程拍照记录，并将过程照片与测量参数等上传至云端建立数字化档案，方便作业人员远程了解导线压接的进度和质量，降低了返工隐性损耗及后期运行返修成本。“以前是‘干完再查’，现在是‘全程可查’，每一步都有记录，再也不用担心出问题找不到原因。”上高电厂扩建500千伏送出工程施工项目副经理刘阿翔说。

导线自动压接自提升组合设备极大提升了作业效率，将单根导线压接时长从原来的二十几分钟缩短至几分钟。以上高电厂扩建500千伏送出工程为例，该工程线路全长121.98千米，为两条单回线路并行，新建铁塔287基，其中耐张塔71基，导线、耐张线夹压接工作量大。应用导线自动压接自提升组合设备后，单项500千伏线路工程紧线施工工期预计可缩短三分之一，降低管理运营等综合成本，实现“降人工、避返工、缩工期、创收益”的全面升级。